16/08/2010
Fascículo 1 (Cont.)
-Obter uma visão da razoável das necessidades futuras.
-Analise de um sistema de planejamento e controle da produção PCP.
-5 níveis:
1)Plano estratégico de negócios ( Metas: marketing, financeiro e produção)
2)Plano de produção ( família de produtos )
3)Programa Mestre de Produção ( família peças )
4)Planejamento das necessidades de materiais – MRP ( material request pln ) - mostra a quantidade necessária de materiais
5)Controle da atividade de compras e produção
-Este planejamento constante recebe o nome de planejamento de vendas e operações
-O enorme numero exige um sistema de PCP computadorizado
-O MRP é pensado para ser um sistema de PCP totalmente integrado
° MRP I – Planejamento das necessidades de materiais
° MRP II – Planejamento dos recursos de manufatura
→ Terceirização: comprar ou fabricar ?
-Evolução: artesãos/primeiras fabricas/ maquina a vapor...
-Década: de 60: Deming, convence os japoneses que copiar não agrega valor aos produtos.
-Década de 70: as industrias japonesas começam a despontar
→ Em seguida começam a aparecer carros com enorme qualidade e durabilidade ( toyota, honda )
'' Estava implantado o problema''
-As ideias eram aparentemente, simples:
- zero defeitos
- just in time
- células de manufatura
- pouca yoke
- kanban
-Um dos ensinamentos dos japoneses: as fabricas devem se concentrar naquilo que mais sabem fazer.
→Nascia o que hoje chamamos de terceirização
-As decisões devem ser fundamentadas em experiencias da organização.
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